Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры VMC650L / VMC850L
Станки доступны в двух комплектациях. В одной линейные направляющие используются для всех трех осей X, Y, Z. В другой линейные направляющие применяются для осей X, Y, а для оси Z применяется прямоугольная закаленная направляющая скольжения. Станки обладают большой жесткостью, высокой точностью, производительностью, надежностью, большим крутящим моментом и широким диапазоном параметров обработки.
- SKU: EL012473
- Цена:
Подробнее
| Описание | Ед. изм. | VMC650L | VMC850L |
| Размеры стола | мм | 500х800 | 500х1000 |
| Мах нагрузка на стол | кг | 350 | 450 |
| Конус шпинделя | № | ISO 40 | ISO 40 |
| Мощность двигателя шпинделя | кВт | 5.5/7.5 | 7.5/11 |
| Скорость вращения шпинделя | Об/мин | 8000 | 8000 |
| Перемещение по осям X/Y/Z | мм | 600/500/500 | 800/500/500 |
| Расстояние от шпинделя до стола | мм | 110-610 | 110-610 |
| Расстояние от шпинделя до стойки | мм | 560 | 560 |
| Скорость перемещения по осям X/Y/Z | м/мин. | 24/24/15 | 24/24/15 |
| Количество инструментов в магазине | шт | 16/20/24 | 16/20/24 |
| Мах вес инструмента | кг | 8 | 8 |
| Точность позиционирования | мм | ±0.008 | ±0.008 |
| Повторяемость | мм | ±0.003 | ±0.003 |
| Расход воздуха | л/мин | 250 | 250 |
| Давление воздуха | МПа | 0.6 | 0.6 |
| Система ЧПУ | FANUC | FANUC | |
| Габариты (ДхШхВ) | <мм | 2400x2300x2300 | 2700x2450x2600 |
| Вес | кг | 5500 | 6000 |
Стандартная комплектация:
- Система ЧПУ FANUC 0i Mate-MC
- Порт для считывания СF карт памяти
- Порт RS-232
- VGA - графический дисплей
- Встроенные циклы программирования
- Закаленные шлифованные направляющие X, Y, Z
- Чугунные литые базовые конструкции станка
- Сверхжесткое массивное основание
- Высокомоментный двигатель шпинделя Fanuc
- Встроенный датчик резьбонарезания
- Нарезание резьбы без компенсационного патрона
- Система обдува конуса шпинделя при каждой смене инструмента
- Кабинетная защита зоны резания
- Система охлаждения зоны резания
- Электрошкаф с теплообменником
- Освещение зоны резания
- Лампа-указатель работы станка
- Система смазки
- Подставки с болтами для установки и выравнивания станка
- Инструмент для обслуживания станка
- Документация
Дополнительные опции:
- Устройство автоматической смены инструмента (УАСИ) рука-манипулятор – 24 позиции
- Шнековый конвейер для отвода стружки
- Барабан для смены инструмента без манипулятора – 16 позиций
- Renishaw TS-27R настольный кабельный прибор контроля вылета
- Renishaw ОМР-40-2 инфракрасный измерительный щуп
- 4-я ось: Патрон Ф200 мм с ЧПУ
- Кондиционер для электрического ящика
- Подача СОЖ через шпиндель
- Система фильтрации и охлаждения (для СОЖ)
- Нагревательный теплообменник
- Система масленого охлаждения шпинделя
- Комплект оснащения для закрепления режущих инструментов (оправки-хвостовики, тяговые стержни) в количестве 15 комплектов. Набор цанг ВТ50 – 23 шт. (4 – 26 мм)
Станки доступны в двух комплектациях. В одной линейные направляющие используются для всех трех осей X, Y, Z. В другой линейные направляющие применяются для осей X, Y, а для оси Z применяется прямоугольная закаленная направляющая скольжения. Станки обладают большой жесткостью, высокой точностью, производительностью, надежностью, большим крутящим моментом и широким диапазоном параметров обработки. Станки данной серии предназначены для фрезерования, сверления, развёртывания, растачивания, нарезания резьбы метчиком и зенкования по цилиндру/фрезерования ручьёв следующих типов заготовок: клапана, эксцентрики, литейные формы/пресс-формы, патроны, корпуса для автомобильной промышленности, мотоциклетной промышленности, производства оборудования, швейной промышленности, моторостроения, приборной промышленности. Возможность обработки заготовок сложной формы, такие как 2-х мерные и 3-х мерные вогнутые/выпуклые формы и углубления. Станки подходят для мелкосерийного производства сложной продукции, либо для крупносерийного производства, если они установлены в поточную линию. Использование данных станков может сократить расходы на техническое оборудование, сократить время подготовки к производству, гарантировать качество продукции и улучшить производительность.