Линия упаковочной ленты

Основные параметры линии по производству упаковочной ленты:

• Перерабатываемое сырье — 100% PET бутылочное таблетирование или новое сырье ( вязкость 0.75 или выше)
• Размер продукции — ширина 9-19mm (часто используемый размер)
• Толщина упаковочной ленты: 0.6-1.2mm
• Прочность на разрыв: < 50 kg/mm 2
• Растяжимость: 10-15%
• Допустимая ширина: ±0.2mm (действительный:±0.76mm)
• Допустимая толщина: ±0.05mm (действительный:±0.06mm)
• Прессование (выжим): 4 выжима (W9-12mm, T менее 1mm) W16-19mm (2 выжима , T более 1mm)
• Кол-во выжимов: Max. 200Kg/h
• Скорость: ≤120m/min ×4(2)
• Электропитание: 380v/3P/50Hz
• Номинальная мощность: около 260kw
• Рабочий персонал: 2-3 чел
• Общий размер — 40m×3m×4.5m

1. Конфигурации линии по производству упаковочной ленты и специальные технические условия:

SHR-1500 Система кристаллизации для увеличения клейкости веществ.

Не имеет необходимости в предварительной системе кристаллизации и сушки, эффективная температура в высоком вакууме для более быстрого удаления примесей и влажности, кроме того достигает отличную способность сочетания окраски, так же может повысить стоимость линии IV, сочетается с автоматическим податчиком сырья.

• Способ нагревания: электрический/автоматическое трение
• Общий объем — 1.5 m3
• Эффесктивный объем — 1.2 m3
• Мощность двигателя — 55kw
• Мощность вакуумного насоса — 5.5kw
• Обрабатывающая способность — 500KG/H (После обработки) Содержание воды — ≤150ppmI.V увеличение: 3-5%
• Мощность двигателя податчика сырья — 1.1KW

2. TSE-65/40 Гетеротропный вращающийся 2х шнековый экструдер.

Используется специальная шнековая технология, используется 2х отрезковая принудительная вакуумно-выхлопная установка. Может эффективно удалять примеси, влагу, а так же другие летучее вещества, кроме того установка осушения не имеет необходимость в большом расходе энергии так же как и одношнековая установка. Сильное и эффективная способность смешивания не только использует 100% переработку материала, но и так же может использовать сырье и переработанное сырье в любых пропорциях. Способность переработки сырья является наиболее выдающейся. Используется гетеротропный вращающийся метод, стабильное прессования, PET вязкость (IV) уменьшенная.

1. Система подачи материала

Объем 2х шнекового податчика. Форма шнека в виде пружины, ведро (304 нержавеющее) с горизонтальным смесителем. Мощность двигателя податчика 1.1KW.2. TSE-65м гетеротропный горизонтальный 2х шнековый экструдер основное устройство, 1 шт.:

1.1 Отношение длины к диаметру: 40:1б

2.1 Коэффициент скорости: i=3.7 5。

2.2 Скорость вращения на выходе: 400rpm

2.3 Корпус приводной коробки: чугун, бесшумная наилучшая технология

2.4 Шестерня: шестиуровневая точность, скоростная тяжеловесная поверхность, осевой материал 20CrNi2MoA,HRC58-62。

2.5 Подшипник:“NSK” подшипник (Япония)

2.6 Система смазки: Вал-шестерня в приводной коробке является в качестве иммерсионной жидкости, а так же в качестве частичного принудительного распыления. Сцепление с подшипниками смазано при принудительной давлении масла. Смазочное охлаждение использует внешний охладитель, размер1.35㎡.Смазочный насос: модель BB-B10,мощность 1.1kw。Смазочное масло 68# машинное масло.

3.Основной электродвигатель:

3.1 Мощность:75kw

3.2 Скорость вращения:1500rpm。

4 Шнек

4.1 Диаметр ￠62.4mm。

4.2 Материал: использует высокоскоростную закаливающую обработку.(W6Mo5Cr4V2), твердость HRC58-62。

4.3 Форма соединения со стержнем: развертка.

5 Стержень:

5.1 Материал: высокопрочный, высоковязкий, несгибаемый высокопрочная легированная сталь  40CrNiMo, улучшенная твердость HR260-300.

5.2 Форма соединения со шнеком: развертка.

6 Барабан:

6.1 внутренний диаметр:63.0mm。

6.2 Материал: барабан ∞двойной внутренний сплав втулка, антифрикционный сплав a-301(Fe-Cr-Ni-B+Carbide) HRC60-64。

6.3 длина каждого звена 240mm,всего 10 звеньев, общая длина L= 2400mm.

6.4.1 звено: раздел основного сырья. Барабан часто охлаждается водой.

6.5.5 звено: вакуумная зона.

6.6.8 звено: вакуумная зона.

6.7.9 участков нагревания барабана. Каждый участок имеет индивидуальную установку циркуляционного масляного охлаждения.

6.8 Защищающие покрытие: ступенчатое нержавеющее покрытие.

7.  Система электонагревания:

7.1 использует электрическое нагревание

7.2 всего 9 участков электронагревания, медное закрытое отверстие 3 звена, медный вырез 1 звено, алюминиевое закрытое отверстие 4 звена, алюминиевый вырез 1 звено. 1, 2, 3  участки, а так же вырез являются медным нагревающим устройством, мощность 5.0Kw/звено. Остальные участки имеют алюминиевый нагреватель, мощность 3.5Kw/звено. (мощность обогревателя на вырезе 2.45Kw)。

8 Циркулирующая масляно- охладительная система:

8.1 Двигатель масляного насоса 0.75Kw、380V。

8.2 Циркулирующий масляный ящик(нержавеющий).

8.3 Переключатель охлаждения 1 шт.

8.4 Охлаждающий материал — тепло передающее масло.

8.5 Первый участок подачи, оснащен системой циркулирующего охлаждения, часто применяется охлаждение ледяной водой.

8.6 Управляющим электромагнитным клапаном является высокоточный электромагнитный клапан “ACL” (Италия).

9. Система двухуровневого водно-циркулирующего вакуумного насоса 2 комплекта.

9.1 5 и 8 участки используют вакуумную обработку.

9.2  Предельный вакуум (Pa): 400

9.3  Мощность:3.0KW

3. Установка сменяющейся сетки непрерывного действия жидкостного давления.
Гидравлический переключатель сети использует двух колонную двойную структуру, обладает выхлопной способностью, во время смены сети гарантируют без обстановочную работу устройства, не замедляет скорость. Не имеет влияния на качество продукции.

• Гидравлический переключатель сети: с гидравлической станцией(макс.давление 16Mpa)
• Управление: Электромагнитный клапан
• Структура: двух колонный (двойной)
• Мощность 2.2kw
• Обогреваемый участок 2 участка
• Мощность обогрева: 12KW

4. Дозирующий насос

Специальная технология высоко температурного расплава дозирующего насоса, может получить точный объем жидкости, экструзионная головка устройства гарантирует стабильную бесперебойную работу, преобразование скорости. В комплекте с датчиком давления, в соответствии с производительными требованиями, и твсеми технологическими требованиями экструзионного давления.

• Мощность двигателя: 2.2KW*2
• Мощность нагрева: 6KW

5. Экструзионная головка(форма, матрица) 

Форма (матрица) изготовлена из стали, обладает высокой скоростью производительности, равномерная, небольшое давление головки и другие преимущества, высокая точность, долговечна. Первый раз может выступать из 4(9-12mm)столбцов или 2х столбцов (12-19mm.

• Мощность нагрева: 8KW

6. Бак с охлаждающей водой

Включает водяной бак с системой контролирования повышения или понижения уровня воды, а так же агрегатом регулирования температуры и системой сушки, кроме того использование урегулирования 3х позиционного перемещения.

• Ширина: 400mm
• Длина: 3000mm

7. Первый 5-ти роликовый предварительный нагреватель.

Предварительное подогревание растяжения использует сырец, состоит из электродвигателя, редуктора,5 роликового тягового механизма, а так же передаточного механизма. 

• Частотное управление. 
• Контроллер температуры воды ролик на поверхности воды показывающий температуру.
• Диаметр ролика Φ215mm,ширина 400mm
• Мощность двигателя 5.5kw
• Тяговая скорость <40m/minКол-во роликов 5-ти роликовый

8. Сушительный шкаф(камера подогрева)

После основного завершения формовки камеры подогрева происходит нагревание PET литой пленки. Быстрая скорость повышения температуры нагревания, можно быстро завершить ориентацию растяжения ленты PET.

• Длина 4000mm
• Мощность нагрева 10KW
• Тепловая мощность 3KW

9. Первое растягивающее устройство

Предварительное подогревание растяжения использует сырец, состоит из электродвигателя, редуктора,7 роликового тягового механизма, а так же передаточного механизма. 

• Частотное управление. 
• Контроллер температуры масла ролик на поверхности показывающий температуру.
• Диаметр натяжного ролика Φ215mm,ширина 400mm
• Скорость ≤120m/min
• Кол-во роликов 5 –ти роликовый
• Мощность 22KW

10. Второе растягивающее устройство
Использование во второй раз тягового растяжения ленты, состоит из электродвигателя, редуктора,5 роликового тягового механизма, а так же передаточного механизма. Частотное управление.

• Диаметр натяжного ролика Φ215mm,ширина 400mm
• Скорость <120m/min
• Мощность электродвигателя 22kw
• Кол-во роликов 5-ти роликовый

11. Станок для тиснения

На поверхности ленты с помощью станка теснения проходит обработка тиснения, улучшение поперечной силы и поверхностного трения. 

• Пневмоническое крепление, ручная микро настройка.
• Твердая поверхности теснящего ролика HRC50-60

12. Устройство для расширения и сжатия теплостойкости.

Быстрая теплостойкость продукции, предотвращает растяжение, после чего линия PET отстегивается, что делает стабильным ее размер.

• Длина 2800mm
• Охватывающая эффективная длина 12000mm
• Мощность подогрева 24kw
• Мощность вентилятора 0.75kw

13. Трех роликовый тяговой механизм.

Используется после расширения и сжатия теплостойкости с тягой PET, растяжение. Состоит из электродвигателя, редуктора, роликового тягового механизма, а так же передаточного механизма. Частотное управление.

• Диаметр натяжного ролика Φ215mm,ширина 400mm
• Скорость ≤120m/min
• Кол-во роликов 3 роликовый
• Мощность 4kw

14. Бак с охлаждающей водой
В бак с охлаждающей водой использует управление и кристаллизацию, гарантирует нормативный размер упаковочной ленты.

• Нержавеющая структура.
• Охлаждающий материал: Вода
• Длина водяного бака 4000mm

15. Трех роликовый тяговой механизм.
После охлаждения используется тяговой механизм, который состоит из электродвигателя, редуктора, роликового тягового механизма, а так же передаточного механизма. 

• Частотное управление.
• Диаметр натяжного ролика Φ215mm, ширина 400mm
• Скорость ≤120m/min
• Кол-во роликов 3 роликовый
• Мощность 4kw

16. Намоточная машина

• Используется намотка изделия, центровая автоматическая намотка. 
• Комплектующие устройства: намоточный диск, катушка, приводное устройство, шлейфная установка, станина, электроуправление и другие.
• Способ управления моментный электродвигатель
• Диаметр фитиля 406mm

17. Система электроуправления

Используется Сименс, Fuji, ABB и другие известные марки электротехнической продукции. Полностью автоматическое управление PLC и контрнаблюдение всей производственной линии. Подача сырья, влагопоглощение, экструзия, предварительный подогрев, растяжение и другие составные части входящие в систему электроуправления. По всей линии не только можно управлять всеми компонентами вместе, так же можно управлять каждым из них по отдельности.