Технология горячей рециркуляции заключается в том, что старое асфальтобетонное покрытие измельчается в поле смешивания асфальтовых смесей (заводское) и раздавляется, просеивается (при необходимости). В соответствии со старым содержанием асфальта, старением, агрегатной сортировкой, определенное количество нового материала, нового асфальта, агента регенерации (при необходимости) смешиваются для горячего смеси в строительстве дорожных покрытий, когда достигаются регламенты показателей.
>Система подачи инертных материалов
Компоненты: один или два бункера инертных материалов, один конвейер ленточный - питатель, один сборно-ленточный конвейер.
Особенности:
(1) Выход бункера можно регулировать.
(2) Переключатель аварийного останова оборудуется на ленточном конвейере – питателе.
(3) Имеется сито в бункере инертных материалов: 200 мм * 200 мм
> Сушильный барабан> Сушильный барабан
Компоненты: корпус барабана, подъемные лопасти, ролики, опорные ролики, блокирующее колесо, приводное устройство, комплекс устройства измерения температуры горячего сопротивления, передняя и задняя дымовая коробка, каркас.
Особенности:
(1) На выходе сушильного барабана есть устройство для измерения температуры.
(2) Лопасти для подъемных материалов разумно спроектированы, расположены, а также легко заменены.
(3) Шасси барабанной сушилки прочное и надежное.
(4) Маленький бункер для временного хранения готовых перерабатывающих материалов, применяя конструкцию дверцы ящика, управляемую электрогидравлическим толкателем, обеспечивает надежную работу. Ручное и автоматическое управление может быть достигнуто.
> Система горения
Компоненты: один комплект масляной горелки, один комплект системы подачи масла
Особенности:
(1) Автоматическое управление вторичного огня.
(2) Горелка подключена к дымовой коробке.
> Система пылеулавливания
Компоненты: комплект системы вытяжного вентилятора; и трубы
> Вторичное сгорание
Компоненты: осевой вентилятор, дроссельная заслонка
Особенности:
Взять асфальтовый дым из гравитационного пылеуловителя в дымовую камеру для вторичного сгорания.
>Бункер для времнного сохранения воспроизводимых материалов
Компоненты: один бункер, одна разгрузочная дверца, комплект баланса давления;
Характеристики:
(1) Цилиндр управляет разгрузочной дверец, тем самым управляет точностью дозирования инертных материалов.
(2) вес инерьных материалов в бункере показывается датчиком тягового усилия.
(3) Бункер оснащён электрическим нагревателем и устройством для удержания тепла.
>Бункер для дозирования воспроиздимых материалов
Компоненты: Комплектное оборудование дозирования
Характеристики:
(1) Целая система дозирования комбинирована в единой модульной структуре, эффективно обеспечивая точность взвешивания;
(2) Цилиндр управляет разгрузочной дверец;
(3) Вибратор установлен на дозатор-бункере для горячей воспроизводимой смеси для избавления агломерации в бункере;
(4) Под разгрузочной дверцей оснащен наклонным желобом; регенеративная смесь перемещается в смеситель через наклонный желоб.
> Электрическая система управления
Компоненты: набор системы сильноточного управления, набор системы управления током света, набор системы ручного / автоматического управления горением, набор приборов для измерения температуры, набор системы управления частотной конверсии; Помещение для распределения электроэнергии
Особенности:
(1) сушильный барабан, наклонный ремень, частотная подача принимает электрическую блокировку; Горелка имеет электрическую блокировку с вентилятором и барабаном;
(2) Можно контролировать соотношение между воздухом и топливом и в любой момент (ручно / автоматически) изменить поток воздуха и топливо в соответствии с требованиями к температуре материала.
(3) Можно регулировать ветер, контролировать температуру выхлопных газов, чтобы повысить тепловую эффективность барабана.
Модель | Ед. | RAP-60 | RAP-80 | RAP-120 | RAP-160 | |
Номинальная мощность | ТН/Ч | 60 | 80 | 120 | 160 | |
Виды инертных материалов | Тип | 2 | 2 | 3 | 3 | |
Система подачи перерабатывающих инертных материалов | Емкость бункера | м3 | 10х2 | 12х2 | 12х3 | 15х3 |
Ширина ленты | мм | 500 | 500 | 650 | 650 | |
Ширина ленточного конвейера | мм | 650 | 650 | 650 | 650 | |
Мощность элеватора холодного агрегата | кВт | 11 | 11 | 15 | 15 | |
Сушильный барабан | Диаметр | мм | 1600 | 1800 | 2200 | 2600 |
Длина | м | 6.6 | 8 | 9 | 9.5 | |
Мощность привода | кВт | 4х7.5 | 4х11 | 4х18.5 | 4х22 | |
Расход топлива(Мазут) | Кг/ч | 450 | 550 | 950 | 1200 | |
Емкость бункера для временного хранения материала | м3 | 4 | 5 | 8 | 10 | |
Весовая емкость перерабатывающих агрегатов | Кг | 800 | 1000 | 1500 | 2000 | |
Мощность ленточного конвейера | кВт | 11 | 11 | 15 | 15 | |
Мощность вентирятора | кВт | 30 | 37 | 45 | 55 | |
Общая мощность | кВт | 144 | 165 | 222 | 268 |