Основные процесса для рафинирования льняного масла:
- Высокий вакуум в каждой ступени дезодоратора
- Нагревание масла до температуры дезодорации в вакууме
- Внутренний теплообмен при дезодорации
- Внутренний теплообмен в дезодорационной колоне с использованием одинарных или двойных нагревателей при периодическом режиме работы.
- Использование рекуперации тепла между холодным отбеленным маслом и горячим дезодорированным маслом в режиме непрерывной работы
- Переработка льняного масла возможна при кратковременном пребывании льняного масла, которое содержит высшие свободные жирные кислоты, при высокой температуре в дезодораторе в режиме непрерывной работы.
- Использование деаэратора, который убирает воздух и остаточную влажность из льняного масла, поступающего в дезодорационную колону
- Дозированная подачи раствора лимонной кислоты, которая образует соединения с тяжелыми металлами, что в свою очередь способствует снижению степени окисления дезодорированного льняного масла.
- Малое смешивание разных партий масла на каждом этапе при смене продукта при периодическом процессе работы.
- Низкая скорость роста содержания транс-изомеров при дезодорации на низких температурах.
- Получение дезодорированного льняного масла высокого качество из-за низкого содержания транс-изомеров, которые отбираются в отдельном сборнике кислого масла, в котором масло циркулирует в отдельном цикле.
- Дезодорация с использованием теплообменных систем рекуперации тепла.
- Отсутствие задержек и потерь продукта из-за частых смен видов масел при периодическом режиме работы
- Рекуперация тепла между поступающим и выходящим маслом при непрерывном процессе работы.
- Низкий уровень масла в тарелках дезодоратора при непрерывном процессе работы.
- Постоянная максимальная производительность дезодорационной установки в непрерывном режиме достигается благодаря обработке кислого масла в скруббере, в котором масло циркулирует по своему замкнутому контуру.
- Свободные жирные кислоты собираются в отдельном скруббере, что позволяет минимизировать количество воды в водооборотном цикле паро-вакуумной установки грязного водооборота.
- Использование установок физического рафинирования в непрерывном процессе, позволяет избавится от отходов, таких как соапсток при химическом рафинировании. Это означает экономить себестоимость и стоимость работы.