Bodor C6 6000 SC Установка лазерной резки

Область применения

Оптоволоконные лазерные станки серии С с кабинетной защитой, двумя сменными столами и цельносварной фрезерованной станиной для резки листового металла. Максимальный размер рабочего поля позволяет разместить лист 12000х2500 мм, что даёт возможность изготавливать широкую номенклатуру изделий.

Преимущества

Промышленный дизайн серии С обеспечивает оператору легкий доступ и полный обзор рабочей зоны, в том числе при загрузке листового материала.

Промышленное исполнение обеспечивает отличный обзор по всем сторонам комплекса, а непосредственное прямое наблюдение за процессами резания в реальном и программном режимах доступно на цветном широкоформатном 21,5 дюймовом мониторе при помощи установленных двух HD видеокамер.

Защитная кабина в рабочей зоне станка делает процесс резания абсолютно безопасным и экологичным: защитное стекло изолирует лазерное излучение от людей; система автоматического сбора дымов и пыли создает чистую рабочую среду; интеллектуальная система мониторинга снижает уровень аварийности.

Особенности конструкции

Цельносварная фрезерованная станина

• Усиленная станина повышенной прочности из толстостенной высокопрочной углеродистой листовой стали с низкой тепловой чувствительностью и значительным ресурсом износостойкости.
•  Заимствованная у ведущих европейских производителей технология производства станин Mortise-and-Tenon Joint.
•  Все швы при изготовлении станины провариваются с двух сторон.
•  Отсутствие остаточных напряжений в сварных элементах, высокая надежность к вибрационным, ударным, динамическим и температурным нагрузкам

.Модульная конструкция рабочего стола

•   Модульная конструкция рабочего стола полностью исключает термические деформации, которые могут возникать от нагрева при интенсивной работе лазера.

Автоматическая смена двух рабочих столов за 10 секунд

•  Станок серии С оснащен защитной кабиной и системой автоматической смены столов. Смена столов необходима для оптимизации рабочего процесса, чтобы реализовать непрерывную работу станка. Смена рабочих зон происходит за 10 секунд.
•  Лазерный комплекс серии C обеспечивает высокую скорость при выполнении производственных задач, связанных с 2D резкой металла, гибкость с обработкой сложных и нестандартных задач с высоким качеством реза.
•  Эргономичное исполнение комплекса сочетает простоту управления, экономию производственной площади и оказывает поддержку оператору в условиях интенсивной загруженности.

Литой алюминиевый портал 5 поколения

• По сравнению с 4 поколением, жёсткость увеличена на 60%, масса снижена на 20%, Ускорения увеличены на 50%.
•  Разработана и успешна внедрена новейшая конструкция удлинённого литого алюминиевого портала с оптимальным распределением массы и более низким центром тяжести с учётом перемещений облегчённой лазерной головы.
•  Нагрузки экструзионной матрицы при производстве алюминиевого профиля 5 поколения - 10 000 тонн.
•  Конструкция портала спроектирована специально под точку мгновенного центра скоростей лазерной головы, таким образом увеличиваются угловые ускорения дополнительно на 15%, что приводит к росту динамического потенциала, повышению точности обработки и сокращению времени раскроя заготовки.

Режущая голова BODOR GENIUS AUTOFOCUS

•  Автофокус: применяется для различных фокусных расстояний, автоматически регулирует фокусное положение в процессе резки в зависимости от толщины листа.
•  Эксплуатация: фокусное расстояние определяется и контролируется операционной системой с точностью 0,05 мм. Не нужно делать регулировки вручную, что позволяет избежать ошибок или сбоев, вызванных ручным управлением.
• Автоматизация: система автоматически отслеживает положение и неровности листа и всегда поддерживает заданную величину фокусного расстояния для качественного раскроя металла.
•  Конструктив: двойная система защиты от загрязнения шлаком и герметичная система защиты от попадания пыли.
•  Надежность: система защиты оптических элементов от обратного излучения.
•  Адаптивность: лазерные головы Bodor, предназначены для работы с широким спектром излучения от 1 до 22 кВт в зависимости от типа и марки источника.

Активная защита от столкновений

• Мгновенное реагирование по оси Z при обнаружении препятствия на траектории движения лазерной головы .
•  Оптимизация алгоритмов работы сервопривода для обеспечения устойчивой и стабильной работы.
•  Упрощает работу оператора и исключает риск человеческой ошибки.
•  Повышает эффективность обработки тонких и дрожащих листов.

Управление EtherCat

• Время синхронизации каждой оси контролируется в пределах 1 микросекунды.
•  Использование промышленной шины на базе Ethernet для управления многоосевой связью, спроектированной с учётом взаимодействия системы ЧПУ с синхронной работой сервоприводов всех осей, режимами работы лазерного источника и режущей головы, а также с прямыми измерительными системами всех ключевых параметров работы станка позволили увеличить ускорении на 50% и эффективность работы лазера на 30%
•  Простота обслуживания, исключается проблема помех сигнала, вызванная большим количеством проводов.

Источник BODOR POWER

•  Завод Jinan Bodor CNC Machine Co.,Ltd для комплектации своих станков использует источники собственного производства PODOR POWER.
•  В 2020 году ООО БОДОР при поддержке завода Jinan Bodor CNC Machine Co.,Ltd создали в России лабораторию по сервисному обслуживанию и гарантийному ремонту источников.

Автоматическая система смазки

• Централизованная система смазки используется для автоматической подачи масла для блоков скольжения, обеспечивая точность трансмиссионной системы и увеличивая срок службы линейной направляющей рейки.
•  Многоузловая система подключения обеспечивает стабильное давление масла. Управление доступно как в ручном, так и в автоматическом режимах.
•  Повышена надежность контура и снижена вероятность выхода из строя элементов контура линии.

Особенности ПО

Новая версия программного обеспечения BODOR Thinker 3.0

•  BODOR THINKER 3.0 – является интеллектуальной системой высокого класса, представляя единый пользовательский интерфейс, позволяющий осуществлять сквозное управление, документирование, визуализацию процессов, расчёт времени и затрат как на производство целостных заготовок, так и на отдельные конструктивные узлы.
•  Система поддерживает импорт большинства графических форматов: IGS, G file, DXF, DWG, PLT, ENG, AL, G-code, LXD и т.д.
•  Поддерживает и предоставляет модульные, персонализированные, автоматизированные и информативные решения лазерной обработки листа.
•  Пакетная обработка: поддержка редактирования чертежей в режиме реального времени, процесс пакетного добавления файлов.

Основные функции BODOR Thinker 3.0

• Автоматическая раскладка деталей – BODOR NEST
•  Ускорение процесса резки за счет функции - FROG JUMP
•  Улучшенная функция перфорации – FLYCUT
•  Многосегментная пробивка до 5 уровней - BODOR LIGHTNING
•  Оптимальное расположение деталей - NESTING
•  Функция охлаждения контура реза - LEAD POS
•  Функция микро-перемычек - MICRO JOINT
•  Функция обработки сложных контуров - PULSECUT
•  Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой – LINESECUT
•  Функция обработки тонких «дрожащих» материалов - ANTI SHAKING
•  Функция активного обхода препятствий – ANTI COLLISION FUNCTION
• Функция охлаждения контура реза - RING CUT
•  Система отслеживания минимального зазора между соплом и листом
•  Система обнаружения листа металла или заготовки
•  Система корректировки положения листа металла по 3 и 6 точкам
•  Система управления параметрами лазерного источника
•  Система расчёта динамических параметров перемещений
•  Система интеллектуальной адаптации к перегреву
•  Система режимов раскроя и врезок
•  Система поддержания автофокуса
•  Редактирование и создание чертежей
•  Регулировка давления режущих газов О2/N2
•  Форматы загружаемых файлов IGS, G file, DXF, DWG, PLT, ENG, AL, G-code, LXD
•  Автоматический расчет времени обработки деталей с учетом их количества, длинны резки и пробивки
• Облачный сервис BODOR Cloud
•  Ежедневное управление состоянием оборудования (обработка данных и формы отчетов)
•  Сигнализация и напоминание о необходимости технического обслуживания
•  Облачная передача чертежей и G-кода.
•  Удаленный доступ к стойке оператора.
•  Информация о процессе резки в режиме реального времени.