Машина предназначена для контактной стыковой сварки в полевых условиях непрерывным и пульсирующим оплавлением рельсов площадью поперечного сечения от 6500мм2 до 10000мм2 со снятием грата непосредственно после сварки в составе передвижных рельсосварочных установок.
Наименование параметра | Норма |
---|---|
Номинальное напряжение питающей сети, В | 380 |
Частота тока питающей сети, Гц | 50 |
Наибольший вторичный ток, кА | 67 |
Номинальный длительный вторичный ток, кА | 24 |
Наибольшая мощность короткого замыкания, кВА | 500 |
Сопротивление короткого замыкания, мкОм | 105 |
Мощность при ПВ 50%, кВА | 211 |
Номинальное усилие осадки кН, при наибольшем рабочем давлении в гидросистеме | 1000 |
Наибольшее рабочее давление в гидросистеме, МПа | 21 |
Привод механизмов зажатия и осадки | гидравлический |
Расход охлаждающей жидкости при давлении 0,15 МПа, л/мин | |
- машины сварочной | 25 |
- станции насосной | 40 |
Масса комплекта поставки, кг | 5000 |
Масса сварочной машины, кг | 3200 |
Габаритные размеры, мм: | |
- машины сварочной | 1600×1195×1030 |
- станции насосной | 1300×745×1420 |
- шкафа управления | 1270×660×1800 |
• Усиленная центральная ось и гильза, что позволяет вести процесс сварки рельсов при высоком давлении и, соответственно, с большим усилием осадки;
• Конструкция машины с принятой системой рычагов позволяет получить значительные усилия зажатия при сравнительно малых диаметрах цилиндров зажатия;
• Увеличенный угол излома рычагов, который обеспечивает большее усилие зажатия;
• Наличие сменного гратоснимателя ножевого типа;
• Грат снимается по всему периметру профиля рельса;
• Благодаря эксцентричному соединению ножей гратоснимателя, предоставляется возможность регулирования положения боковых ножей относительно щек машины и зажимных губок и, следовательно, величины усиления сварного шва;
• Центрирование рельса не зависящее от износа зажимных губок;
• Защита оператора от искр при сварке;
• Защита от перегрева датчиками температуры на сварочных трансформаторах;
• Защита кабелей сварочных, управления и рукавов высокого давления от воздействия искр при сварке и механических повреждений;
• Контроль протока охлаждающей жидкости для всех теплоносителей машины;
• Токоведущие губки изготовлены из износостойкого токопроводящего материала, рассчитанного на длительный срок службы;
• Для регистрации параметров режимов сварки применяется программа Weldreg 2 разработки КЗЭСО, которая работает в среде операционной системы Windows;
• Машина оборудована системой управления сварочным процессом, построенной на новейшем контроллере фирмы «Siemens», который обеспечивает:
— задание и контроль технологических параметров, определяющих качество сварного соединения;
— контроль состояния исполнительных механизмов машины;
— контроль состояния силовой электрической части машины;
— предоставление оператору в режиме реального времени информации о ходе процесса технологического процесса сварки;
— накопление и хранение информации о протекания процесса сварки каждого сваренного стыка;
— паспортизацию каждого сваренного стыка;
• Удалённый доступ к системе управления сварочной машины позволяет через Интернет с завода изготовителя предоставить заказчику необходимую помощь при диагностике оборудования;
• Замкнутая система охлаждения. Возможна установка автономного жидкостного охладителя для охлаждения теплоносителей машины.