Машина предназначена для контактной стыковой сварки в полевых условиях непрерывным и пульсирующим оплавлением рельсов площадью поперечного сечения от 6500мм2 до 10000мм2 со снятием грата непосредственно после сварки в составе передвижных рельсосварочных установок.
| Наименование параметра | Норма |
|---|---|
| Номинальное напряжение питающей сети, В | 380 |
| Частота тока питающей сети, Гц | 50 |
| Наибольший вторичный ток, кА | 67 |
| Номинальный длительный вторичный ток, кА | 24 |
| Наибольшая мощность короткого замыкания, кВА | 500 |
| Сопротивление короткого замыкания, мкОм | 110 |
| Мощность при ПВ 50%, кВА | 211 |
| Номинальное усилие осадки кН, при наибольшем рабочем давлении в гидросистеме | 1200 |
| Наибольшее рабочее давление в гидросистеме, МПа | 21 |
| Привод механизмов зажатия и осадки | гидравлический |
| Расход охлаждающей жидкости при давлении 0,15 МПа, л/мин | |
| - машины сварочной | 25 |
| - станции насосной | 40 |
| Масса комплекта поставки, кг | 5000 |
| Масса сварочной машины, кг | 3450 |
| Габаритные размеры, мм: | |
| - машины сварочной | 1895×1060×1300 |
| - станции насосной | 1300×745×1420 |
| - шкафа управления | 1270×660×1800 |
• Мощные сварочные трансформаторы, что позволяет вести сварку на более жестких режимах;
• Наличие цилиндров зажатия с мультипликационным давлением, которое исключает проскальзывание рельсов при осадке;
• Горизонтальное расположение цилиндров зажатия для создания постоянного, не зависящего от износа губок, усилия;
• Съём грата выполняется автоматически, сразу после сварки, накидным гратоснимателем с помощью встроенных автономных гидроцилиндров гратосьема;
• Грат снимается по всему периметру профиля рельса;
• Большой ресурс работы ножей накидного гратоснимателя за счет наплавленных режущих кромок;
• Ход цилиндров осадки составляет 100мм, при необходимости по спец. заказу может быть увеличен;
• Возможность, за счет увеличенного усилия осадки – 120 т., сваривать длинномерные рельсовые плети в пути (производить подтяжку плетей);
• Центрирование рельса не зависящее от износа зажимных губок;
• Наличие пневмогидроаккумулятора, который служит для накопления энергии давления в гидросистеме в период пауз ее потребления гидроагрегатами и выдачи ее в систему при увеличении секундного расхода масла в момент осадки;
• Наличие дозатора, который ограничивает перемещение цилиндров осадки;
• Защита оператора от искр при сварке;
• Защита от перегрева датчиками температуры на сварочных трансформаторах;
• Защита кабелей сварочных, кабелей управления и рукавов высокого давления от воздействия брызг при сварке и механических повреждений;
• Контроль протока охлаждающей жидкости для всех теплоносителей машины;
• Токоведущие губки изготовлены из износостойкого токопроводящего материала, рассчитанного на длительный срок службы;
• Для регистрации параметров режимов сварки применяется программа Weldreg 2, собственной разработки, которая работает в среде операционной системы Windows;
• Машина оборудована системой управления сварочным процессом, построенной на новейшем контроллере фирмы «Siemens», который обеспечивает:
— задание и контроль технологических параметров определяющих качество сварного соединения;
— контроль состояния исполнительных механизмов машины;
— контроль состояния силовой электрической части машины;
— предоставление оператору в режиме реального времени информации о ходе процесса технологического процесса сварки;
— накопление и хранение информации о протекания процесса сварки каждого сваренного стыка;
— паспортизацию каждого сваренного стыка;
• Замкнутая система охлаждения. Возможна установка автономного жидкостного охладителя для охлаждения теплоносителей машины.