Машина рельсосварочная К1000 предназначена для контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением или пульсирующим оплавлением в стационарных условиях рельсов площадью поперечного сечения от 5000 мм² до 10000 мм² со снятием грата непосредственно после сварки.
| Наименование параметра | Норма |
|---|---|
| Номинальное напряжение питающей сети, В | 380 |
| Частота тока питающей сети, Гц | 50 |
| Наибольший вторичный ток, кА | 84 |
| Номинальный длительный вторичный ток, кА | 19 |
| Мощность короткого замыкания, кВА | 600 |
| Мощность сварочная при ПВ=50%, кВА | 180 |
| Наибольшее рабочее давление в гидросистеме, МПа | 20 |
| Максимальная скорость осадки, мм/с | 30 |
| Максимальное усилие осадки, кН | 800 |
| Максимальное усилие зажатия, кН | 2000 |
| Масса машины сварочной, кг | 9350 |
| Габаритные размеры, мм: | |
| - машины сварочной | 5650×1640×2780 |
| - шкафа управления | 1290×690×1730 |
| - станции насосной | 1300×740×1420 |
| - шкафа для системы записи | 690×690×1750 |
• Автоматическая центровка по правой или левой боковой грани катания головки рельса;
• Центровка рельсов выполняется как вручную оператором при помощи кнопок на пульте управления, так и автоматически с помощью блока центровки;
• Смещение головок рельсов после автоматической центровки составляет 0,1 мм на сторону;
• Съём грата выполняется автоматически, сразу после сварки, встроенным гратоснимателем;
• Грат снимается по всему периметру профиля рельса;
• Защита оператора от искр при сварке;
• Защита гратоснимателя от воздействия искр при сварке;
• Защита кабелей сварочных, управления и рукавов высокого давления от воздействия искр при сварке и механических повреждений;
• Контроль протока охлаждающей жидкости для всех теплоносителей машины;
• Токоведущие вкладыши изготовлены из износостойкого токопроводящего материала, рассчитанного на длительный срок службы;
• Для регистрации параметров режимов сварки применяется новейшая программа Weldreg 4, собственной разработки, которая работает в среде операционной системы Windows;
• Применение программы Weldreg 4 позволило создавать и хранить режимы сварки на компьютере в неограниченном количестве. А для выбора нужного режима и пересылки его в контроллер достаточно нескольких секунд и пару нажатий на кнопку клавиатуры;
• Машина оборудована системой управления сварочным процессом, построенной на новейшем контроллере фирмы «Siemens», который обеспечивает:
— задание и контроль технологических параметров определяющих качество сварного соединения;
— контроль состояния исполнительных механизмов машины;
— контроль состояния силовой электрической части машины;
— предоставление оператору в режиме реального времени информации о ходе процесса технологического процесса сварки;
— накопление и хранение информации о протекания процесса сварки каждого сваренного стыка;
— паспортизацию каждого сваренного стыка;
— самоконтроль и самодиагностику;
• Удалённый доступ к системе управления сварочной машины позволяет через Интернет с завода изготовителя предоставить заказчику необходимую помощь при диагностике оборудования;
• Замкнутая система охлаждения. Возможна установка жидкостного охладителя для охлаждения теплоносителей машины;
• Соответствует требованиям европейской сертификации СЄ;
• Сварка рельсовых плетей с смонтированным изолирующим стыком;
• Наружная механическая центровка рельса по кромке подошвы рельса.